一、项目概述：

         本项目旨在将16台支持Modbus RTU协议的现场仪表（如流量计、压力变送器、温度变送器等）的数据，安全、可靠地接入至科远自动化DCS系统。科远DCS系统需具备Profibus PA主站接口卡。 采用我公司的PCTG-7013A型 Profibus PA转Modbus网关作为协议转换桥梁。该网关在Profibus PA总线上作为从站，被科远DCS主站访问；在Modbus总线上作为主站，主动轮询16个Modbus从站仪表，并将数据映射到PA的输入输出地址区，供DCS系统读取 。

        二、系统架构与工作原理：

        物理连接：

        1、DCS侧：科远DCS的PA主站接口通过Profibus PA总线（专用屏蔽双绞线）连接至PCTG-7013A网关的PA接口。

        2、现场仪表侧：16个Modbus仪表通过RS485总线（手拉手方式）连接至PCTG-7013A网关的RS485接口。需注意终端电阻的拨码开关设置。

        3、电源：为网关提供DC24V电源。

        通信逻辑：

        1、PCTG-7013A网关根据在DCS组态中设定的参数（仪表地址、功能码、寄存器地址等），循环向Modbus总线上发送查询命令。

        2、Modbus仪表响应请求，将数据返回给网关。

        3、网关将接收到的Modbus数据，按照预先定义好的映射关系，转换成符合Profibus PA行规的数据格式（包括过程值和状态字）。

        4、科远DCS系统通过其PA主站，以循环通信的方式，从网关的输入地址区中读取所有仪表的数据。

        三、 系统架构图：

        四、网关关键配置：

        1、Profibus PA地址：通过网关上的两位拨码开关和一位底部拨码开关设置（1-125），此地址必须与在科远DCS组态软件中设置的从站地址完全一致。

        2、Modbus参数：在DCS组态软件中设置（见下文），包括波特率、数据位、停止位、校验位等，必须与16个仪表的通信参数完全一致。建议统一设置为：9600bps, 8, None, 1 (8N1)。

        五、实施与调试：

        1、硬件安装：正确连接PA和RS485网络，确保屏蔽层接地良好，终端电阻正确拨码。

        2、上电检查：观察网关指示灯状态（PW常亮，PA常亮表示与DCS连接正常，TX、RX闪烁表示Modbus通信正常）

        3、DCS监控：在科远DCS的监控画面中，添加对应的过程变量（PV）点，并与组态中配置的输入地址关联。

        4、数据验证：对比DCS画面显示值与现场仪表本地显示值，确保数据正确无误。如有问题，检查Modbus地址、功能码、字节顺序等设置。